光伏組件檢測儀的用處——

自從2016年開年之后光伏電站爆發(fā)之后，各地紛紛搶建光伏電站并在政策調(diào)整之前安裝搶裝光伏電站，但是隨著光伏電站數(shù)量的增加，質(zhì)量問題也隨之重新困擾了我們。其原因是光伏硅片的環(huán)節(jié)大型化和薄片化的發(fā)展趨勢明顯。當電池，組件的生產(chǎn)速率幾乎一定時，增加硅片尺寸可使得單位時間內(nèi)輸出的電池和組件功率增加，進而減少分攤到單個W上的器件，人工等費用。但是在電池片的生產(chǎn)加工時，較大較細的電池片較易出現(xiàn)碎片、隱裂等缺陷。隱裂，虛印，黑斑，皮帶印，擴散異常的缺陷不可能不便于工藝過程的監(jiān)測。又因工藝及其存在的問題存在于廠家組件質(zhì)量、運輸組件有無破損、安裝施工有無失誤等方面互相推諉現(xiàn)象，其原因是沒有一套標準的檢測流程，對EL測試中常見缺陷的分析緊跟時代步伐。下面，就給大家綜合說明一下組件檢測的所有過程，并介紹一下光伏電站中組件的現(xiàn)場EL檢測。

EL測試過程是在晶體硅太陽電池上施加一個正向偏置電壓和直流電源將大量非平衡載流子注入晶體硅太陽電池中，太陽電池靠來自擴散區(qū)的大量非平衡載流子持續(xù)復(fù)合發(fā)光釋放光子即光伏效應(yīng)逆過程；然后用ccd相機將這些光子拍攝下來并以計算機處理后的圖像方式呈現(xiàn)，全程在暗室里完成。

光伏組件檢測儀的優(yōu)點:

1、2400萬級別高清紅外相機,EL畫質(zhì)更加清晰

2、全時自動對焦模塊的成像精度較高

3、無線控制設(shè)備進行檢測和快速成像

4、程控恒流電源的原位檢測，實現(xiàn)了全天候試驗

5、平板電腦上的無線檢測圖傳閱，不需要相機來觀看檢測圖像

6、對儲能電源進行現(xiàn)場檢測，不需要任何的準備工作就可以進行試驗

7、對兩米長的碳纖維三腳架的支架中的部件進行多角度測試，更加方便

8、整機無線遠程操作測試一個人就可以完成全部工程

9、三防拉桿箱，攜帶方便，安全可靠

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