EL，即電致發(fā)光。當為光伏電池片施加正向偏壓時，電池內部會因帶間輻射復合效應，發(fā)出近紅外波長的光子。而在電池存在缺陷的區(qū)域，少數(shù)載流子濃度較低，相應的發(fā)光強度也就相對減弱。EL 檢測設備能夠捕捉這些微弱的光信號，并形成高分辨率圖像，借此實現(xiàn)對光伏組件缺陷的精準觀測與定位。

進行檢測前，需做好充分準備，選擇合適的測試地點，室內或室外均可，但要避免強光和電磁干擾。同時，檢查 EL 檢測儀是否完好無損，確保相機、電源等連接正確。對待測試的光伏組件，需使其處于合適的溫濕度環(huán)境，并仔細清潔組件表面的灰塵、污垢等雜質。

準備就緒后，將 EL 檢測儀的電源與組件正確連接，確保電源穩(wěn)定，依據光伏組件的類型和規(guī)格，精準設置檢測電壓、電流、曝光時間等關鍵參數(shù)。把 EL 檢測儀放置在光伏組件背面或指定位置，保證檢測探頭與組件表面緊密接觸后，按下開始檢測按鈕。

在檢測過程中，密切觀察 EL 圖像和儀器顯示屏的數(shù)據變化。檢測完成后，根據 EL 檢測儀提供的發(fā)光圖像，深入分析光伏組件的缺陷類型和程度，通常，暗色部分往往表示存在隱裂、PID、二極管導通等異常情況，同時將檢測結果詳細記錄在測試報告中，包括光伏組件的編號、檢測日期、缺陷類型、缺陷位置等關鍵信息。最后根據缺陷類型和程度，采取相應的修復、更換等措施，并將檢測結果整理成報告，方便光伏電站運營人員和管理層全面了解情況。

在組件封裝過程的焊接和層壓工序中，可能會產生破片，在 EL 測試圖中呈現(xiàn)為電池片中有黑塊。由于晶體硅材料易碎，在生產和封裝過程中容易出現(xiàn)隱裂，單晶硅電池片隱裂紋一般呈 “X” 狀，而多晶硅電池片較難區(qū)分晶界和隱裂紋。電池片柵線印刷不良或不規(guī)范焊接會造成斷柵，EL 測試圖中表現(xiàn)為沿主柵線的暗線。當燒結工序工藝參數(shù)不佳或設備存在缺陷時會出現(xiàn)燒結缺陷，表現(xiàn)為大面積履帶印。黑芯片產生于硅材料生產階段，EL 測試圖中可看到從電池片中心到邊緣逐漸變亮的同心圓。組件中部分電池片發(fā)光強度與其他電池片不一致，這是由于電流或電壓分檔不同導致的電池片混擋現(xiàn)象。EL 測試時單個電池片表面發(fā)光強度不均勻，較暗區(qū)域串聯(lián)電阻較大，這就是電池片電阻不均勻的情況。

通過電致發(fā)光圖像，EL 檢測儀能有效檢測光伏組件表面的熱斑、裂紋、脫落等缺陷，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從源頭避免問題組件出廠。

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