太陽能板測試儀是光伏行業(yè)中用于檢測太陽能電池組件質(zhì)量的設(shè)備之一，核心技術(shù)支撐為電致發(fā)光檢測技術(shù)，該技術(shù)的英文全稱為Electro Luminescence，行業(yè)內(nèi)通常簡稱為EL檢測。

從技術(shù)原理來看，EL 監(jiān)測儀的工作流程如下：晶體硅材料具備電致發(fā)光的物理特性，當(dāng)監(jiān)測儀在光伏組件的正負(fù)極兩端施加符合標(biāo)準(zhǔn)的特定電壓時(shí)，組件內(nèi)部的電子會在電場作用下發(fā)生能量躍遷，釋放出波長在近紅外波段的可見光。因這種光線肉眼難以直接清晰觀察，需借助具備高分辨率成像能力的紅外相機(jī)，對晶體硅表面產(chǎn)生的近紅外圖像進(jìn)行精準(zhǔn)拍攝，隨后將拍攝獲取的圖像數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)的圖像分析軟件中。軟件通過像素比對、灰度分析等技術(shù)手段，對圖像細(xì)節(jié)展開處理與分析，可準(zhǔn)確識別出太陽能電池組件可能出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，包括電池片隱裂、邊緣碎片、焊接點(diǎn)虛焊、柵線斷裂，以及因材料差異導(dǎo)致的明暗片、不同效率等級電池片混檔等現(xiàn)象。

在光伏組件生產(chǎn)流程中，EL監(jiān)測儀的應(yīng)用貫穿多個(gè)工序：

其一，在電池片劃片工序?qū)嵤┣埃柰ㄟ^EL監(jiān)測儀對未加工的電池片進(jìn)行逐一檢測，核心檢查目標(biāo)是電池片是否存在肉眼無法察覺的隱裂。該檢測環(huán)節(jié)通常集成在劃片機(jī)或電池片分檔機(jī)的生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)檢測與后續(xù)加工的銜接。

其二，在電池串焊接工序完成后，EL監(jiān)測儀需對焊接成型的電池串進(jìn)行整體檢測，重點(diǎn)排查焊接部位是否存在虛焊情況，同時(shí)確認(rèn)焊接過程中是否因外力作用造成電池片新增隱裂。

其三，在組件層壓工序開展前，EL監(jiān)測儀需對已完成初步組裝、尚未層壓的組件內(nèi)部電池片進(jìn)行全面整體檢測，行業(yè)內(nèi)將這一檢測環(huán)節(jié)稱為“前 EL”。層壓工序是組件生產(chǎn)的不可逆環(huán)節(jié)，層壓完成后若發(fā)現(xiàn)電池片存在質(zhì)量問題，組件基本只能降級處理。

其四，在層壓工序結(jié)束后，EL 監(jiān)測儀需繼續(xù)對組件進(jìn)行檢測，此次檢測針對層壓操作可能對組件內(nèi)部造成的影響，重點(diǎn)觀察層壓后電池片是否因高溫高壓環(huán)境出現(xiàn)新的隱裂、碎片，或是因封裝材料問題導(dǎo)致的局部黑片等情況，該檢測環(huán)節(jié)被稱為“后 EL”，是組件出廠前的內(nèi)部質(zhì)量核查工序。